閥門的制造工序及流程
閥門的制造工序
第一步：閥體制造
閥門閥體（鑄造，密封面堆焊）
鑄件采購（按標準）入廠檢驗（按標準）堆焊槽 超聲波探傷（按圖樣）堆焊及焊后熱處理精加工研磨密封面密封面硬度檢驗、著色探傷。
第二步：閥門內件制造工序
A、需堆焊密封面的內件如閥瓣、閥座等
原材料采購（按標準）入廠檢驗（按標準）制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）粗加工超聲波探傷面（圖樣要求時）粗加工堆焊槽堆焊及焊后熱處理精加工各部研磨密封面密封面硬度檢驗、著色探傷。
B、閥桿
原材料采購（按標準）入廠檢驗（按標準）制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）粗加工堆焊槽堆焊及焊后熱處理精加工各部磨削外圓閥桿表面處理（氮化、淬火、化學鍍層）最終處理（拋光、磨削等）研磨密封面密封面硬度檢驗、著色探傷。
C、不需堆焊密封面的內件等
原材料采購（按標準）入廠檢驗（按標準）制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）粗加工超聲波探傷面（圖樣要求時）精加工各部。
第三步：緊固件制造
緊固件制造標準
原材料采購（按標準）入廠檢驗（按標準）制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）并取樣進行必要的檢驗粗加工精加工光譜檢驗。
第四步：總裝
領取零件清理、清洗粗裝配（按圖樣）水壓試驗（按圖紙、工藝）合格后、拆開、擦凈最終裝配與電裝或執行器調試（對電動閥門）油漆包裝發運。
閥門的生產流程及檢驗環節
1、公司采購的各種規格的原材料。
2、用光譜分析儀對原材料進行材質化驗，并打印出原材料材質化驗報告進行備份。
3、用下料機進行原材料切割。
4、檢驗人員檢驗原材料切割直徑及長度。
5、鍛壓車間對原材料進行鍛壓成型處理。
6、檢驗人員對成型進行毛坯各種尺寸檢驗。
7、工人在進行毛坯廢邊切除。
8、拋砂工人對毛坯進行表面噴砂處理。
9、檢驗人員進行噴沙后表面處理檢驗。
10、工人進行毛坯機加工。
11、閥體密封螺紋加工---員工在進行加工自檢驗檢驗人員對產品后產品進行加工后檢驗。
12、閥體連接螺紋加工。
13、中孔加工。
14、檢驗人員進行總檢驗。
15、合格的半成品被送往半成品倉庫。
16、半成品進行電鍍。
17、半成品電鍍表面處理檢驗。
18、各種配件（球，閥桿，密封閥座）的檢驗。
19、總裝車間進行產品裝配—裝配線檢驗人員對產品進行檢驗。
20、裝配后的產品經過壓力測試及烘干進入到下一個工序。
21、總裝車間對進行產品包裝----包裝線檢驗人員對產品的密封性，外觀，扭力進行檢驗。不合格的產品決不允許被包裝。
22、合格的產品被裝袋包裝并送往成品倉庫。
23、所有的檢驗記錄將被分類儲存在電腦內供隨時查詢。
