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燃氣灶裝配線是上海先予工業自動化設備有限公司自行設計研發的新一代燃氣灶自動化裝配系統。整條裝配線包括多個自動化裝配工序，能為企業大量節約成本提高工作效率。
燃氣灶裝配線配置及構造：
驅動裝置:
采用臺灣東田牌2.2KW/380V馬達，減速機采用100#1：60，運行速度1—5米/分鐘可調，采用PLC控制，機頭支架采用40×40ק2.0㎜碳鋼方通焊接而成制作,機頭封板采用§1.5㎜A3板折彎制作。
線體導軌:
導軌采用100×118㎜專用鋁型材導軌,導軌之間連接采用A3板制作,表面噴塑處理。
傳送鏈條:
采用蘇州優質P=38.1㎜三倍速鏈,全線布置。
線體支架:
采用40×40ק2.0㎜碳鋼扁通焊接而成制作，每個支架間距為2米。
照明系統:
燈通支架冷板折彎而成，規格為50×25ק1.2㎜，40×40ק1.5㎜碳鋼扁通焊接制作而成，每2米一段，依次排列，照明采用40W單支帶罩日光燈制作，全線依次排列，全線約16套燈管。
插座線槽:
采用2000×50×25鍍鋅線槽，設在機身皮帶下，分兩邊安裝三、二位方插座（每1米/工位安裝一個）。
線體氣路:
所有線體氣路采用6分鍍鋅管制作，并在每個工位配一套4分快速接頭。
風批滑槽:
燈架兩邊各設一路風批滑槽，采用FD28 30X28鋁型材制作，每一個工位一個吊環。
工藝卡架：
在燈架中間設兩路工藝指導卡架，采用H型鋁導軌制作，每工位布置一塊A4透明看板硬膠套。
工位阻擋器：
采用QX-I型阻擋器，每個阻擋器配一套腳踏閥開關控制。
頂身平移機：
安裝在線體兩端，升降采用SMC頂升氣缸裝置，傳送帶采用§5㎜防滑輸送帶制作，雙邊布置，傳送動力采用臺產微型定速馬達，馬達功率為90W1：25，實現工裝板循環輸送，共計4套；
工裝板：
采用18厘優質木夾板，面貼防火板，規格為1000X1000X20，線體每邊10個工位，雙邊共計20個工位，工裝板20張，每個工裝板上安裝一臺可360°旋轉小臺車。（小臺車制作方案詳談）
控制系統：
所有電器采用獨立電源控制作并配有配電柜；控制系統采用中國信捷品牌的PLC控制；行程開關和光電開關采用歐姆龍牌控制；交流接觸器、斷電器、按鈕開關均采用天正品牌；電線電纜及其它小電氣配件全部采用名牌廠家制作。
燃氣灶裝配線工作流程：
1）底殼與灶面沖壓成型后，上流水線開始組裝；
2）在底殼背面安裝電池盒等配件；
3）在底殼正面安裝點火針、燃燒器等配件；
4）安裝好后，進行試火調試。
5）安裝灶面；
6）灶面內包裝；
7）灶面外包裝；
8）整體裝箱入庫。
燃氣灶裝配線工藝：
運行方式: 平面循環或上下循環
支架: 鐵方通/鋁型材/不銹鋼等
動力: 2.2KW-80#/100#1：60牙箱 變頻調速/定速
導軌: 100×110㎜倍速鏈專用鋁合金型材
鏈條: P38.1專用尼龍三倍速鏈
SOP架: H型鋁合金型材配A4圖套/有機玻璃
照明: T5-28W節能燈，通長布置，分段控制
規格： 根據產品規格非標定制
材質: 22㎜優質膠合板表面貼膠皮
包邊： T型膠條
工裝板配置： 導電銅條、插座等
電氣控制: PLC、行程開關、光電開關等
燃氣灶裝配線參數：
線體寬度：250-900mm，可由客戶選定線體高度：一般750mm，范圍500-1000mm。
線體長度：單段驅動最長30-40m，由客戶選定輸送速度：2-20米/分。
鏈條形式：鏈條和滾輪傳送等速-雙節距滾輪鏈，鏈條和滾輪傳送差速-差速鏈(2.5倍速和3倍速兩種)
工裝板類型：鋼板、工程塑料板、木板等。
框架材質：呂型、碳鋼。
帶電設置：線體內設導電輪，工板上設導電排，可實現帶電輸送，已完成調測試功能。
使用電源：單相220V或三相380V 50Hz。
上海先予工業自動化設備有限公司是一家集非標制定、研發、生產、銷售、工程服務為一體的工業裝備制造企業。公司以自主核心技術和系統集成優勢為依托，針對企業用戶在生產過程控制中的各種復雜控制要求，采用DCS和PLC等控制系統為企業量身定制，技術先進、可靠性高、經濟實用的電氣和自動化控制，生產，輸送，包裝、清洗系統，提供完整的非標制定自動化生產解決方案，從而有效為企業降低勞動力成本、提高品質、提升效率。
