自動灌裝機的結構原理及應用
自動灌裝機主要是包裝機械設備的一種，從對物料的包裝角度可分為液體自動灌裝機，膏體自動灌裝機，粉劑自動灌裝機,顆粒自動灌裝機;從生產的自動化程度來講分為半自動自動灌裝機和全自動灌裝生產線。自動灌裝機不僅可以提高勞動生產率，減少產品的損失，保證包裝質量，而且可以減少生產環境與被裝物料的相互污染。所以，現代化包裝行業一般都采用機械化自動灌裝機，下面就分析一下自動灌裝機的機構原理和應用領域。
一、結構原理:
自動灌裝機從結構上主要包括三部分：儲料罐、灌裝主機和變頻調速傳送帶部分。
儲料罐儲料罐位于機器的上部，是一只帶有液位傳感器和進料電磁閥的常壓罐。從前道工序送來的料液經電磁閥放入罐內，當達到適當液面高度時，由液位傳感器送出信號，由電氣控制部分控制電磁閥關閉停止進料，當料面下降到一定位置時，能打開進料電磁閥再次進料。儲料罐下部有出料口經管道與灌裝主機的吸料管相連，主機工作時將儲料罐中的液體抽入活塞缸內，再經噴嘴灌裝入瓶。
灌裝主機灌裝主機是完成灌裝動作的主要裝置，主機前部裝有若干只灌裝頭，兩側各裝有抽液氣缸，每只氣缸對應一個灌裝頭。儲料罐內液體抽入氣缸內，再被壓出，經灌裝頭灌入對應瓶中。灌裝頭上有一微型氣缸帶動一小活塞開閉灌裝頭的噴口，起閥門作用。整個灌裝頭可以上升下降。在灌裝即將開始時，將噴嘴插入瓶內，并在離瓶底一定距離處打開小活塞開始灌液，灌裝頭邊灌邊升，直至灌液完畢時關閉噴口，并升至瓶口位置。在灌裝臺的兩側還有兩只小型氣缸帶動的兩根擋桿，一根位于瓶子入口處，另一根位于瓶子出口處，它們的作用是與灌裝臺上的卡瓶口裝置一起將瓶子準確的定位，使噴嘴準確對準瓶口。
傳送帶傳送帶電動機由變頻器控制，實現無級變速，達到系統經濟運行的目的。電機啟動后，入口氣缸縮回，空瓶從傳送帶送入，開始進瓶。然后出口氣缸伸出，送入的空瓶由出口擋桿擋住。進瓶處設置光電開關檢測進瓶個數，當檢測到個數與灌裝頭數相同時，入口氣缸伸出，將入口擋住不再進瓶，傳送帶電動機停止。這時，灌裝頭下降至瓶口開始灌裝。灌裝結束后，灌裝頭上升，出口氣缸縮回，傳送帶電機又開始轉動，將灌滿的瓶送出，然后，入口氣缸縮回，光電開關又開始檢測進瓶個數。
二、典型配置:
采用PLC對自動灌裝機進行控制。CPU模塊負責自動灌裝機系統的開關量控制，包括對灌裝頭電磁閥、氣缸運動電磁閥、儲料罐電磁閥的控制和自動灌裝機啟動、停止的控制，對各種光電開關、液位傳感器的檢測等;模擬量輸出擴展模塊進行電動機速度的測定和對變頻器速度的控制，控制形式上包含自動控制和手動控制兩種方式，采用觸摸屏進行各種參數的設定，如灌裝速度、灌裝劑量等。
因此PLC穩定可靠的性能為自動灌裝機長時間連續工作提供了可靠保證。
目前自動灌裝機在食品行業、飲料行業、日化行業等廣泛使用，隨著工業自動化進程的加快，越來越多的行業都在使用自動灌裝機進行生產。
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